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　　超聲波沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形，同時(shí)超聲波沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
　　為了證實(shí)超聲波沖擊處理方法對(duì)提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的良好效果，可進(jìn)行了驗(yàn)證性對(duì)比疲勞試驗(yàn)。由于得到某一壽命下的疲勞強(qiáng)度需較多試件，研究其分散性則更加復(fù)雜。因此，可將試件分為三組，每組3個(gè)試件。*組試件不采用超聲沖擊處理；第二組試件在焊縫四道焊趾全部進(jìn)行超聲沖擊處理。第三組試件只對(duì)焊縫一側(cè)的兩道焊趾進(jìn)行沖擊處理。將*組與第二組試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比；考察第三組試件的疲勞斷裂位置，進(jìn)行補(bǔ)充驗(yàn)證。
　　超聲波沖擊處理的實(shí)施方法：
　　將超聲沖擊槍對(duì)準(zhǔn)試件焊趾部位，且基本垂直于焊縫。沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。略施加一定的壓力，使其基本在執(zhí)行機(jī)構(gòu)（沖擊槍）自重的條件下，進(jìn)行沖擊處理。處理時(shí)，激勵(lì)電流為0.。
　　為了獲得較好的改善疲勞強(qiáng)度的效果，以0.5m/min的處理速度，來回沖擊處理4次。沖擊處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，以便使焊趾部位獲得更好的光滑過渡外形。
　　試驗(yàn)材料及試件的制做方法：
　　采用平板對(duì)接接頭形式。試驗(yàn)材料為低碳鋼Q235板材。試件的制備：采用刨削加工出“X”型坡口，然后利用手工電弧焊采用焊條進(jìn)行雙面焊接。在焊縫兩面都形成明顯的余高。焊后用銑床裁成條狀試樣。
　　為了防止和減小在焊接試件時(shí)出現(xiàn)的角變形和錯(cuò)位，加工“X”型坡口時(shí),采用在一個(gè)整體試件上兩面刨削成“V”型而中心留有一定厚度的母材。且兩個(gè)“V”型坡口一面略大，另一面略小。
　　為了獲得較明顯的余高，及進(jìn)一步防止出現(xiàn)角變形，施焊時(shí)，采用小規(guī)范進(jìn)行焊接。先焊小的一面，并且采用兩面分層交替焊，翻轉(zhuǎn)兩次。焊接結(jié)果表明：除個(gè)別試件出現(xiàn)輕微角變形外，未發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)位現(xiàn)象，形成了較明顯的余高。